Одним из весьма эффективных способов улучшения износостойкости и внешнего состояния деталей по праву считается хромирование. Множество прошедших подобную обработку изделий повсеместно встречается и промышленности, и в быту.
С целью формирования этого защитного слоя выполняют диффузионное насыщение предназначенных для обработки поверхностей хромом. Либо же растворенный в электролите металл оседает на поверхностях при подаче электрического тока.
Хромированию зачастую принято подвергать следующие детали:
- мебельная фурнитура;
- автомобильные диски;
- сувенирная продукция;
- сантехническая продукция;
- элементы интерьеров офисов и квартир.
Разумеется, на этом перечень подвергаемых упомянутой обработке изделий не заканчивается.
Свойства хромированных покрытий.
Рассматриваемое покрытие обрело свою популярность благодаря своим замечательным эксплуатационно-техническим свойствам:
- минимизируется коэффициент трения;
- повышается твердость деталей;
- улучшается стойкость к износу, жару и влиянию агрессивных химических веществ.
В дополнение к сказанному стоит отметить эффект "облагораживания" деталей, поскольку в положительную сторону улучшается их внешний вид.
Этапы хромирования деталей.
Весь процесс обработки изделий хромом состоит из следующих этапов:
- поверхности шлифуются и полируются;
- производится очистка от сильных загрязнений, следов жира;
- деталь помещается в ванну, уже наполненную раствором трех- или шестивалентного хрома;
- подается ток, величиной и продолжительностью включения которого регулируется требуемая толщина покрытия.
Современный подход к хромированию предполагает применение ванн из достаточно чистого свинца. Ей отводится функция анода. В процессе на свинцовых поверхностях неизбежно возникает хромовокислый налет, который следует регулярно удалять металлическими щетками.
Также встречается технология, когда в роли анода выступают листы или стержни из титана, покрытые платиной.
Задействуемые при хромировании реагенты, а также отходы указанного процесса небезопасны для человека. Поэтому весь процесс должен происходить в условиях соблюдения требований безопасности.
Восстановление хромированных деталей.
Когда хромированное покрытие повреждается или все же изнашивается, допускается его восстановление. Тем самым продлевается ресурс деталей.
В целях улучшения характеристик слоя хрома на деталях рекомендуется их продолжительная выдержка в условиях высокой температуры (от 200 градусов Цельсия).